硬质切削刀具的特点：

　　1.高硬度(86 ~ 93 HRA，相当于69 ~ 81 HRC)；

　　2.热硬度好(高达900 ~ 1000，保持60 HRC)；

　　3.耐磨性好。硬质合金刀具的切削速度是高速钢的4 ~ 7倍，刀具的使用寿命是高速钢的5 ~ 80倍。制造模具和量具的使用寿命比合金工具钢高20 ~ 150倍。可以切割50HRC左右的硬质材料。

　　硬质合金刀具的使用：硬质合金刀具一般用于数控加工中心和数控雕刻机。它也可以安装在普通铣床上加工一些硬而不复杂的热处理材料。

　　目前市场上加工复合材料、工业塑料、有机玻璃材料、有色金属材料的刀具都是硬质合金刀具。

　　因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，所以用硬质合金制成的刀具更适合切削不锈钢。硬质合金分为两类：钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)。钨钴合金具有良好的韧性，刀具可以使用大的前角和锋利的刀刃。切削过程中，切屑容易变形，切削速度快，切屑不易粘在刀具上。因此，一般来说，用钨钴合金加工不锈钢更合适。特别是在粗加工和振动较大的间歇加工中，应使用钨钴合金刀片，不像钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，容易崩刃。钨钴钛合金在高温下比钨钴合金具有更好的红色硬度和更高的耐磨性，但它易碎，耐冲击和振动，因此一般用作不锈钢精车的工具。