切削刀具是机械设备制造中用以切削加工的专用工具。 绝大部分的刀具是机带的，但也是有手去的。因为机械设备制造中应用的刀具大部分都用以切削金属复合材料，因此 “刀具”一词一般就了解为金属材料切削刀具。切削木料用的刀具则称之为木匠刀具。

发展状况

我国切削刀具生产制造领域挑战和机遇共存，可是整体看来，行业发展的有益要素占有了主导性。融合各国是社会经济发展状况及其我国切削刀具领域本身的发展状况，预估“十二五”期内我国切削刀具领域将维持每一年25%之上的速率提高，预估到2015年领域营业收入有望突破1400亿人民币价位，切削刀具行业硬质合金刀具要求市场前景不错。

归类

刀具按产品工件加工表面的方式可分成五类：

■ 加工各种各样外表面的刀具，包含车床车刀、刀片、车刀、外表面拉刀和挫刀等；

■ 孔加工刀具，包含麻花钻、钻孔钻、镗刀、绞刀和内表面拉刀等；

■ 外螺纹加工刀具，包含丝锥、板牙、全自动开闭外螺纹切头、外螺纹车床车刀和螺纹铣刀等；

■ 传动齿轮加工刀具，包含端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴加工刀具等；

■ 断开刀具，包含镶齿锯片、带锯机、弓锯、断开车床车刀和锯片铣刀这些。

除此之外，也有组成刀具。

按切削运动方式和相对应的刃口样子，刀具又可分成三类：

■ 通用性刀具，如车床车刀、刀片、车刀(不包括成形的车床车刀、成形刀片和成形车刀)、镗刀、麻花钻、钻孔钻、绞刀和锯等；

■ 成形刀具，这类刀具的刃口具备与被加工产品工件横断面同样或贴近同样的样子，如成形车床车刀、成形刀片、成形车刀、拉刀、锥体绞刀和各种各样外螺纹加工刀具等；

■ 展成刀具是用展成法加工传动齿轮的轴颈或相近的产品工件，如端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴刀片和齿轮轴铣刀盘等。

构造

各种各样刀具的构造都由夹装一部分和工作中一部分构成。总体构造刀具的夹装一部分和工作中一部分都做在刀体上；镶齿构造刀具的工作中一部分(刀齿或刀头)则镶装在刀体上。

刀具的夹装一部分有带孔和带柄两大类。带孔刀具借助内螺纹套服在数控车床的主轴轴承或轴颈上，依靠径向键或内孔键传送扭曲扭矩，如圆柱型车刀、套筒式面车刀等。

带柄的刀具一般 有矩形框柄、圆柱体柄和锥体柄三种。车床车刀、刀片等一般为矩形框柄；锥体柄靠光洁度承担径向扭力，并依靠滑动摩擦力传送扭距；圆柱体柄一般适用较小的麻花钻头、合金铣刀等刀具，切削时依靠夹持时需造成的滑动摩擦力传送扭曲扭矩。许多带柄的刀具的柄部用高合金钢做成，而工作中一部分则用弹簧钢把两一部分对接焊而成。

刀具的工作中一部分便是造成和解决切削的一部分，包含刃口、使切削断碎或卷拢的构造、铣面或容储切削的室内空间、切削液通道等构造因素。有的刀具的工作中一部分便是切削一部分，如车床车刀、刀片、镗刀和车刀等；有的刀具的工作中一部分则包括切削一部分和校正一部分，如麻花钻、钻孔钻、绞刀、内表面拉刀和丝锥等。切削一部分的功效是用刃口摘除切削，校正一部分的功效是修光已切削的加工表面和正确引导刀具。

刀具工作中一部分的构造有一体式、焊合和机械设备夹固式三种：

■ 总体构造是在刀体上作出切削刃；

■ 电焊焊接构造是把刀头纤焊到钢的刀体上；

■ 机械设备夹固构造又有二种，一种是把刀头夹固在刀体上，另一种是把纤焊好的刀片夹固在刀体上。

硬质合金刀具刀具一般做成电焊焊接构造或机械设备夹固构造；瓷刀具都选用机械设备夹固构造。

刀具切削一部分的几何图形主要参数对切削效率的高矮和加工品质的优劣有大危害。扩大尺侧，可减少前刃口挤压成型切削层时的塑性形变，减少切削流过前边的摩阻，进而减少切削力和切削热。但扩大尺侧，另外会小于切削加刃工的工具抗压。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

发展状况

中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长，预计到2015年行业销售收入有望突破1400亿元大关，切削刀具领域硬质合金需求前景较好。

分类

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

■ 加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

■ 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

■ 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

■ 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；

■ 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：

■ 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；

■ 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；

■ 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

 结构

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：

■ 整体结构是在刀体上做出切削刃；

■ 焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；

■ 机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会低于切削刃的强度，减小少刀头片的散排热体容积。

在挑选择刀具的视角度时，需要必须考虑到多种因多样要素的影响危害，如产品工件原材料、刀具原材料、加工特性质(粗、精加工)等，务必须依根据具体详细情况合理有效挑选择。通常一般 讲的刀具视角度，就是指生产制造和测量用的标注明视角度在实际具体工作中时，由于因为刀具的安装裝部位置不同一样和切削健身运动方向位的更改变，实际具体工作中的视角度和标注明的视角度各有所不同，但通常一般 相差很小距不大。

原材料

材料生产

制造刀具的原材料务必须具有备很高的高温硬溫强度和耐磨性能，必要需的抗弯拉强度、冲击断裂韧性和化学惰可塑性，优良好的工艺性能(切削加工、锻煅造和热处理工艺等)，并不容易形变形。

一通常般 当原材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击耐磨性能也高；抗拉强度高时，断裂韧性也高。但原材料硬强度越高，其抗弯拉强度和冲击断裂韧性就越低。高速弹簧钢因具有备很高的抗弯拉强度和冲击断裂韧性，以及其优良好的可加工性，现当代仍是应运用广的刀具原材料，其次之是硬质合金刀具。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度韧性淬软钢和硬钢生和硬铸铁等；聚晶金刚钢石适用于切削不含铁元素的金属材料，及铝合金、塑料胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢和合金工只作为挫具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等专用工具。

硬质合金刀具可转位属七和弦刀片都头早已用化学气液相沉堆积涂覆敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。正在已经发展趋势的物理学相沉堆积法不仅但可用于以硬质合金刀具刀具，也可用于高速以弹簧钢刀具，如麻花钻头、滚端铣刀、丝锥和铣车刀等。硬质涂的镀层作做为阻碍拦化学外扩散和导热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损坏速度率缓减慢，涂镀层刀片头的更改变与不涂镀层的相对比大约概提高升 1～3倍以之上。

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